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    現(xiàn)代工業(yè)對裝備零部件表面的要求越來越高，高溫、高壓、高速、重載以及腐蝕介質(zhì)等苛刻條件使得零部件往往從表面開始被破壞，而表面的破壞常導(dǎo)致整個零部件失效，從而造成重大損失。表面工程通過在零部件表面制備性能優(yōu)于本體材料的功能薄層，能夠以較為合理的成本大幅提高零部件表面性能。　熱噴涂是一種重要的表面工程技術(shù)，通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將絲狀、棒狀或粉末材料加熱至...

BC系統(tǒng)是典型的雙層式結(jié)構(gòu)，它包括金屬粘結(jié)層和陶瓷頂層。粘結(jié)層是保護(hù)基層氧化和腐蝕的并有改善陶瓷層和基層之間結(jié)合強(qiáng)度的作用。陶瓷頂層相比金屬機(jī)體而言擁有很低的熱傳導(dǎo)率，通過內(nèi)冷陶瓷層可以實現(xiàn)一個很大的溫差度（幾百K）。因此，它既可以降低金屬基體的溫度以提高部件的使用壽命又可以提高渦輪發(fā)動機(jī)的點(diǎn)火溫度來提高它的工作效率。自19世紀(jì)50年代****個軍用發(fā)動機(jī)搪瓷涂層的制造起熱障涂層開始了工業(yè)化發(fā)展...

現(xiàn)代的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和建設(shè)速度飛快，在這個發(fā)展的過程中，又出現(xiàn)了無數(shù)的機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備具有各種各樣的用途，為生產(chǎn)建設(shè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。但是一些經(jīng)常在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、流體沖刷等環(huán)境下高頻次使用的大型設(shè)備在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)隱藏的故障，影響生產(chǎn)。這是因為長時間不對其進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，讓機(jī)器、設(shè)備的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、輪機(jī)葉片、軸承檔、傳動箱、水冷壁、管道法蘭、閥門閥芯等出現(xiàn)磨損，造成高溫疲勞磨損、...

摘要：環(huán)境障涂層體系中 Si 粘結(jié)層的制備工藝對涂層性能有重要影響，性能良好的 Si 粘結(jié)層可以有效提高環(huán)境障涂層與 SiC 復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度和改善涂層與基體熱膨脹的匹配程度。本文主要研究 Si 粘結(jié)層的制備工藝對涂層組織及性能的影響，采用大氣等離子噴涂技術(shù)在 SiC 基片上制備 Si 粘結(jié)層，研究噴涂電流對 Si 粘結(jié)層表面...

碳化鎢涂層是將碳化鎢合金以涂層的方式與基材結(jié)合形成碳化鎢耐磨層，通過超音速火焰噴涂碳化鎢對工業(yè)零部件進(jìn)行密封，大幅度增加工件的耐磨和耐腐蝕性，提高工件性能及使用壽命。針對純粹的耐磨應(yīng)用，比如鋼鐵工藝輥、耐磨導(dǎo)輥等可以選擇鈷/碳化鎢噴涂，比如Wc12Co或Wc17Co。 新能源鋰電行業(yè)混料機(jī)設(shè)備的應(yīng)用中，由于混料設(shè)備中的攪拌軸不停的受到物體的撞擊和磨損，使攪拌軸變形及損壞，通過碳化鎢噴涂Wc12C...

    激光表面處理是利用高功率密度激光束以非接觸方式加熱材料表面，通過材料表面本身的傳導(dǎo)冷卻實現(xiàn)其表面改性的技術(shù)。對提高材料表面的機(jī)械和物理性能，以及零件的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性有很大的好處。近年來，激光清洗、激光淬火、激光合金化、激光沖擊強(qiáng)化、激光退火等激光表面處理技術(shù)以及激光熔覆、激光3D打印、激光電鍍等激光增材制造技術(shù)迎來了廣闊的應(yīng)用前景。01激光清潔激光清洗...

???激光熔覆機(jī)是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法,在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。下面介紹激光熔覆技術(shù)具有顯著優(yōu)勢與特點(diǎn)。與許多傳統(tǒng)表面處理技術(shù)相比，激光熔覆技術(shù)具有以下顯著優(yōu)勢。1.耐磨耐腐蝕。激光熔覆可以在普通碳鋼工件表面激光熔覆耐腐蝕、耐磨損、性能優(yōu)良的合金層，提高工件使用壽命。2.降低成本和能源消

??現(xiàn)代的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和建設(shè)速度飛快，在這個發(fā)展的過程中，又出現(xiàn)了無數(shù)的機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備具有各種各樣的用途，為生產(chǎn)建設(shè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。但是一些經(jīng)常在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、流體沖刷等環(huán)境下高頻次使用的大型設(shè)備在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)隱藏的故障，影響生產(chǎn)。這是因為長時間不對其進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，讓機(jī)器、設(shè)備的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、輪機(jī)葉片、軸承檔、傳動箱、水冷壁、管道法蘭、閥門閥芯等出現(xiàn)磨損，造成高溫疲勞磨

一、激光再制造技術(shù)提出的市場背景再制造工程是以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導(dǎo)的工程實踐。裝備的論證、設(shè)計、制造、使用、維修、回收的全部費(fèi)用稱作全壽命周期費(fèi)用，傳統(tǒng)上只重視裝備的“前半生”，(這個周期僅占20~40%的費(fèi)用)，而往往忽略了“后半生”，即使用、維修和報廢階段的費(fèi)用。裝備的再制造工程是以裝備的“后半生”為對象，以提高利用率、節(jié)約資源、環(huán)境保護(hù)、堅持可持續(xù)發(fā)展的一門工程技術(shù)。再制造技術(shù)的發(fā)展必...

???現(xiàn)如今，有越來越多的行業(yè)采用高速激光熔覆技術(shù)來代替電鍍技術(shù)，這不僅僅是因為高速激光熔覆的速度更快、效率更高，同時也是因為高速激光熔覆技術(shù)使用起來更加環(huán)保，不會對于環(huán)境造成污染。那么問題來了，高速激光熔覆會完全取代電鍍嗎？電鍍技術(shù)會漸漸消失在我們的生活中嗎？要想知道這個問題的答案，我們首先就要了解高速激光熔覆技術(shù)和電鍍技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn)及其原理。高速激光熔覆技術(shù)的好處上面已經(jīng)說過了，

管筒件內(nèi)表面處理一直是表面改性領(lǐng)域的難題，特別是內(nèi)徑較細(xì)、長徑比較大及變徑的管件，處理難度較大。電鍍是最早應(yīng)用的管筒件內(nèi)表面處理方法，在我國已有40多年的歷史。但電鍍涂層在性能上存在著不足，并且對環(huán)境有嚴(yán)重污染，在環(huán)保要求日益提高的今天，電鍍行業(yè)將被逐漸替代。在船舶、石油、采礦等制造業(yè)中，需要使用大量的管道，這些管道在使用過程中內(nèi)壁會受到不同程度的磨損，嚴(yán)重影響其使用性能和壽命。因此，提高...

激光淬火技術(shù)的優(yōu)勢與應(yīng)用???采用激光淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質(zhì).具有工件變形小，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設(shè)備尺寸的限制等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。下面介紹激光淬火技術(shù)的優(yōu)勢與應(yīng)用。???激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激

    碳化鎢涂層是將碳化鎢合金以涂層的方式與基材結(jié)合形成碳化鎢耐磨層，通過超音速火焰噴涂碳化鎢對工業(yè)零部件進(jìn)行密封，大幅度增加工件的耐磨和耐腐蝕性，提高工件性能及使用壽命。針對純粹的耐磨應(yīng)用，比如鋼鐵工藝輥、耐磨導(dǎo)輥等可以選擇鈷/碳化鎢噴涂，比如Wc12Co或Wc17Co。 新能源鋰電行業(yè)混料機(jī)設(shè)備的應(yīng)用中，由于混料設(shè)備中的攪拌軸不停的受到物體的撞擊和磨損，使攪拌軸變形...

摘要：為減少材料和能源的損耗， 延長零部件使用壽命， 硬質(zhì)涂層被應(yīng)用于噴砂型沖蝕磨損環(huán)境。本文介紹了噴砂型沖蝕磨損的危害和硬質(zhì)涂層的應(yīng)用情況， 綜述了硬質(zhì)涂層力學(xué)性能、 基體材料性能、 粒子特性和噴砂參數(shù)等對涂層抗噴砂型沖蝕磨損的影響趨勢， 總結(jié)了噴砂型沖蝕磨損的動力學(xué)模擬和沖擊試驗的研究情況， 指出了涂層硬度和韌性以及基體與涂層性能的匹配有助于提高涂層抗噴砂型沖蝕磨損， 展望了通過數(shù)字模擬與試...

激光熔覆技術(shù)可顯著改善金屬表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能。與堆焊、熱噴涂、電鍍等傳統(tǒng)表面處理技術(shù)相比，它具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如適用的材料體系廣泛、熔覆層稀釋率可控、熔覆層與基體為冶金結(jié)合、基體熱變形小、工藝易于實現(xiàn)自動化等。因此，20世紀(jì)80年代以來，激光熔覆技術(shù)得到了國內(nèi)外的廣泛重視，并已在諸多工業(yè)領(lǐng)域獲得應(yīng)用。　　激光熔覆工藝和熔覆層性能決定了激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用。激光熔覆層的形成過程是一...

熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。

鈣鈦礦因其作為太陽能電池的潛在材料特性引起了人們的極大興趣，但要使它們廣泛應(yīng)用于實際，研究人員必須開發(fā)處理它們的高效制造流程。泰國科學(xué)家設(shè)計了一種噴涂方法，將精密的鈣鈦礦層涂在基質(zhì)上，從而制造出穩(wěn)定、高性能的光伏結(jié)構(gòu)。鈣鈦礦有許多化學(xué)公式，通常有兩個不同的陽離子和三個陰離子。來自瑪希隆大學(xué)材料科學(xué)與創(chuàng)新學(xué)院的科學(xué)團(tuán)隊將他們的研究重點(diǎn)放在混合鹵化物鈣鈦礦上，其中包括一些溴原子或碘原子的結(jié)合...

超音速噴涂是利用丙烷、丙烯等碳?xì)湎等細(xì)獾纫后w燃料與高壓氧氣在燃燒室或特殊噴嘴中燃燒產(chǎn)生高溫高壓焰流，其溫度3200℃，火焰速度高達(dá)1500~2000m/s以上，然后將粉末沿軸向或徑向送進(jìn)火焰中，產(chǎn)生熔化或半熔化的粒子，并高速（300~600m/s）撞擊在經(jīng)過預(yù)處理的基體表面沉積形成涂層的方法。超音速噴涂的工作原理如圖1所示圖1工作原理示意圖超音速噴涂火焰速度很高，但溫度相對較低，對于WC-Co系硬質(zhì)合金，可以有效抑...

 正確地選擇涂層材料是確保所需涂層性能的關(guān)鍵性工作。在選擇涂層材料時，首先要考慮工件工況條件和涂層需具備的性能，還要考慮工件的材質(zhì)、批量、經(jīng)濟(jì)性以及擬采用的熱噴涂方法。根據(jù)涂層的功能，涂層大體可分為耐腐蝕涂層、耐磨損涂層、減摩與封嚴(yán)涂層、耐高溫?zé)嵴贤繉印⒔^緣或?qū)щ娡繉印⒊叽缧迯?fù)涂層等。經(jīng)表面涂層后的工件在使甩中引起失效的原因往往不是單一因素引起的，所以在滿足工況條件要求和涂層性能之間...